盘点：让包装设计瞬间高大上的10大印后工艺
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随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。今天我们来盘点一下让包装设计瞬间高大上的十二种印后工艺。
图 采用覆膜、烫金、凸印等工艺的包装手提袋
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一、什么是印后加工？
印后加工是指印刷品在经过印刷机上机作业完毕后，根据印刷品不同的用途和要求进行再加工处理。对于整个印刷品而言，印刷是一个系统工程，主要划分为印前、 印刷和印后加工三大工序。印前、印刷需与完善的印后加工工艺相配套，才能生产出高质量的印刷成品。而设计师在设计的过程中也要掌握印后加工的相关知识和了解不同的加工工艺的效果，才能准确地联系设计成品的预期效果来进行设计。
二、印后加工的作用与分类
按加工的目的，印品的印后加工可分为三大类：
使印品获取特定功能的加工，印品是供人们使用的，不同印品因其服务对象或使用目的不同，应具备或加强某方面的功能，如使印品有防潮、耐磨、防蚀等保护功能。有些印品则应具备某种特定功能，如单据、表格等可复写功能。
对印刷品表面进行的美华装饰加工，如为提高印品光泽度而进行的上光或覆膜加工，为提高印品立体感的凹凸压印加工等。
印品的成型加工，如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸，书刊本册的装订，包装制品的横切压痕加工等。
三、让包装提高档次的10种印后工艺介绍
在介绍之前，做一个小调研，看一下您的专业度，您都了解以下哪些工艺？
1. 覆膜
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
目前大多印刷品都会用到覆膜工艺。膜的方法分为“冷裱”和“热裱”“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起;而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。
2. 烫印（烫金）
烫印，俗称"烫金"，两者基本上是一个概念，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，并借助于一定的压力和温度，将各种铝箔片印制到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。
烫印的工艺流程主要包括：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印等
动图来源：百家号（设计树）
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
浮雕烫金工艺是通过烫金版的变化表现出一种金属感和立体感更强的烫金方式。通过浮雕图案的凹凸变化，使图文呈现出金属浮雕般的质感，使烫金图文跳出平面，带来更强的视觉冲击力。
3. 上光上蜡
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。
上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
4. 凹凸压印
凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
这种工艺配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。
5. 模切压痕
模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。
模切是以钢刀片排成模（或用钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，可产生异形，增强表现力，成为整个包装中的个性化装饰。压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6. 局部UV工艺
UV是一种丝印工艺，靠紫外线照射才能干燥固化油墨，是一种将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。
种类包括加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、 玻璃珠、洒七彩粉等，主要特点有：
产品性能优
生产效率高
附着能力强
环保友好型
7. 逆向磨砂
逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺， 它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成； 也有人把它称为逆向上光工艺， 将它看做是局部上光的一种新工艺。
该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线（或脱机）方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应， 形成小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。最终，印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突出了具有光泽镜面的图文。
8. 光刻纸
一种技术含量非常高的纸张材料，融合了局部压纹、全息镭射防伪、真空镀铝、纸塑复合分切、套位印刷诸多先进技术，改变了以往单一镭射纹效果的局面，纸张绚丽夺目的视觉效果独一无二，加之具有独特防伪功能，不但无法复制抄袭，也便于消费者直观识别真伪。
9. 镭射转移
具有绚丽夺目的视觉效果，能够非常有效的提高包装的档次，该工艺能在表面光滑的普通纸张上，印刷满版或局部的透明镭射效果，改变了以往只能采用镭射纸印刷，或在纸张表面复合专有的镭射薄膜才能表现出镭射效果的加工方式，能够做到镭射图案的灵活多变。
镭射转移工艺在国外发达国家的开创及应用已有十多年历史，镭射转移以其图纹多样，图案闪光亮丽，高档精细给人们产生前所未见的视觉冲击，创立了人们对包装印刷认知的新概念，是继传统胶印、柔印、凹印、丝印等四大类印刷方式后的第五类印刷方式，镭射转移印刷品深入到烟包装、化妆品包装、酒盒包装、药品包装、礼品盒包装的各个领域，深受人们的喜爱而逐步广泛应用。
10. 冰点雪花
冰点雪花效果是油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV光固化后,在印品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果，行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。此一工艺在视觉上具有花纹细密，立体感强、豪华典雅之特点而被广泛应用于烟酒盒、挂历、礼品盒包装或其它精美印品。
从冰点油墨的固化原理来看，要印刷一定厚度的墨层，才能得到比较均匀的纹理效果。而要想得到墨层比较厚实的印刷效果，选用全自动网印机印刷是比较理想的方式。
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